注塑透明件、视窗与透明罩盖

透明件的验收标准只有一条：看得清。而看不清通常是三个原因——料没烘干，水分在螺杆里汽化，出来就是银纹和一层雾；模温太低，流痕和熔接线明显；浇口开在看面正对面，正中间一个白点，怎么调都去不掉。这三件事在开模前都能定，开模后基本定不了。

还有一句要说清楚：我们做的是"看得清"的视窗件，不是光学镜片。需要面型精度、折射指标、双折射检测的项目，我们没有对应的检测设备，不接。反过来，仪表面板、设备观察窗、透明罩、杯盒这类件我们做过不少，下面都是实拍。

PC 会随时间和紫外线偏黄，这是材料特性，不是工艺缺陷，最好在定图之前就知道。能控制的是速度：选带 UV 稳定剂的牌号、严格烘干、避免高温长时间停留。常年晒在太阳下的件，PMMA 或者加 UV 硬化涂层更合适。PMMA 透光更高、耐候最好，但脆、怕酒精类清洁剂——这两条要在选料时就摆到桌面上。

流痕、熔接线、合模线这三样，完全消掉做不到，能做的是把它们放到看不见的位置。合模线在分型面上，分型面位置可以选；顶针印和水口痕可以排到装配后朝里的一侧；熔接线跟着浇口走，浇口挪到侧边，熔接线就跟着挪到边上。这些在模具设计评审时一次定完，试模后再改是改模具，不是改参数。

透明模比普通模贵，原因很具体：型腔要抛到 SPI A2 以上，工时多；不能做蚀纹，做了就不透明；顶针和浇口要避开看面，结构上得更绕。另外装配上有个坑——PC 对残余应力敏感，螺丝拧过头或者用酒精、丙酮擦，过几天就出现细裂纹（crazing）。这不是件做坏了，是装配和使用方式的问题，我们会提前提醒你的产线。

2 个工作日 · 25–45 天 · SPI A2 起 · FOB 青岛 · T/T

Clear parts, windows & covers — 车间实拍

实际在生产的产品类型

视窗与观察盖

设备上直接看内部的位置，看面抛光等级和平面度是主要指标

透明罩盖与上盖

大面积曲面，浇口位置决定流痕落在哪，顶针要藏在边缘

仪表窗与显示窗

薄片件，平面度影响读数有没有变形，边缘要能卡进面板

透明杯、盒与容器

深腔件，底部转角和脱模斜度不够就会拉白、会卡模

灯罩与透光件

要透明还是要扩散，是两种做法：扩散靠料里加散光剂或做皮纹面

透明面板与标牌框

透明板嵌进成型框，框的尺寸公差和板的厚度要一起定

双色与包胶透明件

透明本体加软胶密封边，一套模两次注射，省掉装配和垫片

用什么材料，为什么

PC — 韧性最好、透光约 88–90%，视窗和罩盖首选；怕溶剂、怕残余应力开裂

PMMA（亚克力） — 透光约 92%、耐候最好，长期户外首选；脆，怕酒精和碱性清洁剂

PS（聚苯乙烯） — 便宜、透光好，短寿命展示件和包装；脆、易刮花

PETG — 韧性好、成型窗口宽，容器和厚壁件；表面硬度不如 PC

透明 ABS / MABS — 半透明外观件，颜色和表面处理选择多，成本低于 PC

PC + 硬化涂层 — 外露视窗防刮；涂层不是我们做，需外协，交期和单价要算进去

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